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Comment bien réussir la première couche (layer) de vos impressions 3D ?

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J’ai déjà parlé de la première couche, dans les messages où vous pouvez voir les problèmes les plus courants que vous pouvez rencontrer lors de l’impression en 3D.

Nous en avons parlé dans le guide d’adhérence et aussi dans les problèmes les plus courants qui font que l’imprimante n’extrude pas au début de l’impression et certainement dans d’autres postes qui m’échappent maintenant.

Nous en avons toujours parlé en combinaison avec certaines questions, mais aujourd’hui, nous allons nous limiter à cette couche et à la façon de l’analyser.

La première couche représente les fondements de l’impression, et comme vous le dites toujours… celui qui commence bien est au milieu du travail. Vous trouverez ci-dessous un certain nombre de façons d’améliorer cette couche et de viser la perfection :

Plaque parfaitement calibrée

La première règle fondamentale pour obtenir une bonne première couche est de travailler avec une plaque parfaitement en bulle. Si vous avez des doutes sur la procédure, vous pouvez vous fier à notre guide d’étalonnage. Avoir un lit d’impression sans déformation et calibré nous permettra d’avoir une première couche sans différences. Obtenir une première couche uniforme en hauteur et en composition est un bon point de départ pour toute impression.

Extrudeuse à la bonne distance

Le deuxième point, mais peut-être le plus important, est la distance d’impression entre la plaque et l’extrudeuse.

C’est un paramètre très important. La distance excessive sera reconnaissable aux lignes tracées par la buse. Ces lignes ne correspondront pas les unes aux autres comme elles le devraient, mais il y aura des espaces entre elles. En plus du facteur esthétique, nous avons pu trouver une très faible adhérence sur la plaque, ce qui a pu compromettre le succès de l’impression.

Au contraire, lorsque la distance est trop petite, la première couche sera comme un tas de matériau étalé sur la plaque. Bien que le fait de rapprocher la buse de la casserole puisse, dans certains cas, réduire certains problèmes d’adhérence, il peut certainement en créer d’autres. Tout d’abord, nous pouvons avoir des pertes de matériel lorsqu’il trouve un débouché (voir photo). Un autre problème assez courant est la perte de pas du moteur de l’extrudeuse. Dans certains cas, le moteur ne peut pas pousser tout le filament qui devrait l’être avec le peu d’espace disponible entre la plaque et l’extrudeuse. Cela pourrait éventuellement endommager l’ensemble du système.

Ici vous pouvez voir différents types de lignes, de l’extrême gauche : une ligne trop plate, le centre : la ligne parfaite et à droite la ligne qui se forme quand la buse est trop haute.

Il faudra avoir une formation pour les reconnaître, mais ce sera une compétence qui ne nous abandonnera plus.

Ralentissez

Le ralentissement des mouvements de la première couche réduit les forces appliquées sur le matériau en fusion, ce qui réduit les risques de mauvaise adhérence. Il est recommandé de réduire la vitesse de la première couche à 50%/60% du reste de l’impression et de ne descendre en dessous de ce seuil qu’en cas de problèmes particuliers.

Pas de refroidissement.

Bien que le refroidissement soit l’un des éléments essentiels pour obtenir des impressions de qualité pour l’impression PLA, il est fortement déconseillé de ventiler la première couche. Plus la première couche reste chaude, plus elle se lie au plateau et refroidit peu à peu. En fait, toutes les trancheuses ont le réglage par défaut d’activer le refroidissement au moins à partir de la deuxième couche de matériau. Quoi qu’il en soit, ça ne fait pas de mal de le redire, pas de refroidissement, du moins pour la première couche.

Les principes décrits jusqu’à présent sont les grands principes, et leur application donnera certainement d’excellents résultats, si ce n’était pas le cas, nous voulons donner quelques conseils supplémentaires, pour ne rien laisser au hasard.

Extrusion correctement calibrée.

Il est très important que la quantité d’extrusion soit bien réglée car vous risquez de confondre une sous-extrusion/surextrusion avec un mauvais positionnement du plateau. Évidemment, dans ces cas, les manœuvres correctives au niveau du lit n’apporteraient aucun avantage. Si, même après le calibrage par bullage et le calibrage à distance, vous vous retrouvez avec une première couche qui ne vous convient pas, avant de vérifier et de refaire le calibrage complet, vous pouvez perdre quelques minutes et tester si la quantité de matière extrudée est correcte, grâce au programme de dialogue que vous utilisez habituellement.

Augmenter la hauteur de la première couche.

Une hauteur de couche plus élevée fournira plus de flux, donc plus de chaleur, en adhérant mieux au lit d’impression. Une augmentation de l’épaisseur de la première couche a également la propriété d’augmenter la tolérance de la plaque à l’erreur de nivellement. Il est recommandé d’augmenter la hauteur de la première couche en combinaison avec le diamètre de la buse, par exemple avec une buse de 0,4 mm il est recommandé de ne pas dépasser 0,3 mm.

Augmentation de la température

Pour augmenter l’adhérence, l’application et l’apparence de la première couche, vous pouvez également régler une température légèrement supérieure à celle normalement utilisée. Une augmentation de 5/10 degrés de la buse et de la plaque rendra le plastique plus visqueux et aidera à améliorer l’impression.

La température peut être réglée à l’aide d’une trancheuse ou à la main, dans le second cas, n’oubliez pas de revenir à la température habituelle une fois que la première couche est terminée.

Si vous avez bien suivi ce guide, vous obtiendrez un premier calque comme celui-ci :

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A propos de l'auteur

Créateur du site, passionné par la domotique, le développement Web, Les gadgets Chinois et par plus ou moins tout ce qui existe en fait. Le site a été créé autour de l'impression 3D et la domotique, mais d'autres briques s'ajoutent eu fil du temps. Car dès que j'ai une passion, j'essaye de la faire partager.

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