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Adhérence imprimante 3D – Comment l’améliorer ?

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Comme nous l’avons déjà dit, et nous continuerons à le répéter à l’avenir, pour l’adhésion au lit d’impression il y a quelques phases vraiment saillantes et décisives, et l’analyse de la première couche est même la plus importante.

Une belle première couche sans taches et très lisse nous garantit 90% d’un excellent résultat final, à l’exception de différents problèmes qui peuvent survenir lors de l’impression.

La plus grande difficulté que nous pouvons rencontrer dans la gestion de la première couche est l’adhérence du filament extrudé sur le lit d’impression.

Tout d’abord, nous devons commencer par dire que lorsque le matériau dont est faite la plaque d’impression varie, les remèdes ne varient pas, nous pouvons avoir des plaques d’aluminium, d’acier, de verre, de ruban bleu (scotch) mais les principes restent les mêmes.

Vérifiez vos réglages!

La cause la plus fréquente de non-adhérence au début de l’impression est un nivellement incorrect de l’extrudeuse contre la plaque;

  • S’il y a trop d’espace entre l’extrudeuse et la plaque, le filament ne collera pas à la plaque mais continuera à ramper dessus. Le filament doit être légèrement écrasé entre l’extrudeuse et la plaque. En théorie, la hauteur de la couche déposée dans la trancheuse doit être la distance exacte entre la « buse » et le « lit ». Le réglage de cette distance se fait manuellement en soulevant la plaque à l’aide des 4 vis de réglage (si présentes). Ou en utilisant un logiciel et en variant la distance de décalage. Il faut garder à l’esprit que, compte tenu de nos valeurs de décalage négatif dans le plan 0, l’extrudeuse se rapproche de la plaque et que les valeurs positives l’éloignent de la plaque.
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Si nous voyons que malgré avoir essayé toutes les options de cette liste, notre filament n’attaque toujours pas, alors nous pouvons réduire cette distance encore plus. C’est ainsi que nous allons faire en sorte que l’extrudeuse répande le filament. Ceci peut être fait en s’approchant manuellement du plateau ou en ajustant le décalage z par trancheur. Ce procédé assure une très forte adhérence mais présente de sérieux inconvénients. Le pire, c’est la modification de la mesure finale en Z, il ne faut donc l’utiliser que dans les cas désespérés!

  • Fondamentalement, un problème différent, mais presque le même problème présenté auparavant est causé par l’aplatissement incorrect de la plaque d’impression. L’impression sur un plan incliné permet de s’assurer qu’au point de hauteur maximale, le filament est pressé sur le plan et dans les autres points ne se touche pas suffisamment, ayant le même effet que celui décrit au point précédent; ce problème est facilement résolu par le nivellement du plan par la sonde automatique ou peut être fait manuellement. Vous pouvez consulter cet article qui explique pas à pas le calibrage de la plaque.

Améliorer l’adhérence

Jusqu’à présent, nous avons parlé des problèmes qui ne permettent pas à la presse de se joindre à nous, nous allons maintenant expliquer comment améliorer l’adhésion.

Température

La température elle-même améliore l’adhérence et est indispensable pour l’adhérence du filament ABS et des autres filaments plastiques. En effet, les polymères plastiques ont tendance à rétrécir en volume pendant le refroidissement. La température recommandée pour éviter que les impressions ABS ne se détachent totalement ou partiellement de la plaque est d’environ 100°.

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Les filaments PLA ou PLA chargés bénéficient également de l’augmentation de la température d’adhérence, bien que dans ce cas 50°/60° puisse être suffisant.

Il est évident que la ventilation du filament extrudé est fortement déconseillée, aussi bien pour l’ABS où elle n’est jamais recommandée, que pour le PLA où l’on peut régler la ventilation de la deuxième couche.

Ruban adhésif bleu/papier scotch

Pour augmenter l’adhérence, vous pouvez utiliser du ruban de papier (pour le filament Pla) ou le ruban bleu, créé et développé à cet effet (pour PLA et ABS), surtout s’il existe des capteurs inductifs qui détectent la distance par rapport à la plaque métallique.

Laque/Bleu

Si nous n’avons pas de problèmes avec les sondes inductives, nous pouvons utiliser un verre ou un miroir sur le dessus du lit, bien résister aux changements de température sans les déformations qui peuvent affecter les métaux (la plaque normale en aluminium tend avant ou après l’embarquement) et sont facilement amovibles pour le nettoyage. Dans ce cas, nous pouvons utiliser un fixatif simple extra fort, une fine couche améliore significativement l’adhérence, de sorte que nous pouvons imprimer l’ABS en maintenant la plaque à environ 70°/75° et le PLA avec la plaque à froid.

La laque est également idéale pour le nettoyage, le rinçage léger sous l’eau courante et elle se dissout et s’élimine sans effort particulier.

Même dans le cas du verre/miroir, si nous avons remarqué que la laque n’était pas suffisante, nous pouvons aussi utiliser le bâtonnet de colle, en étalant une couche sur le verre, ce qui améliore l’adhérence mais intensifie les séances de nettoyage.

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-Parlons de l’utilisation du verre/miroir ou de toute façon d’une surplaque lorsque nous parlons de pulvérisation ou d’épandage de produits. Le nettoyage de la plaque d’origine, étant difficile à enlever, deviendrait difficile.

Réduction de la vitesse

Dans les cas désespérés, l’adhérence peut également être améliorée par une réduction significative de la vitesse d’impression de la première couche.

Bord et radeau

Nous pouvons également utiliser des Brims et des Rafts à condition qu’ils soient d’au moins quelques millimètres. Voici le guide complet de ces supports d’adhérence.

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A propos de l'auteur

Créateur du site, passionné par la domotique, le développement Web, Les gadgets Chinois et par plus ou moins tout ce qui existe en fait. Le site a été créé autour de l'impression 3D et la domotique, mais d'autres briques s'ajoutent eu fil du temps. Car dès que j'ai une passion, j'essaye de la faire partager.

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